手动液压剪 ．KATTOR提供的圆钢液压剪是一种高寿命圆钢切断工具，适用于各种类型的高速线材厂 ．可长时间保持最佳工作状态，能在2.5秒时间内切断直径为32mm且硬度为HRC38的合金钢 ．切断圆钢后，活动刀头可自动复位 ．整个工作过程安全、可靠、操作方便 　　手动液压剪技术参数 型号 最大剪切直径 (mm) 剪切强度 (mm) 刀头型号 重量 (kg) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) V10 15.75 4137 A-1502 6.8 253 76 68 19 30 V15 20.57 4137 A-1502 10.0 267 100 68 22 30 V35 31.75 3798 A-1502 23.6 320 144 78 34 30 V70 41.27 4137 A-1503 52.2 417 197 124 46 44 V90 50.8 4137 A-1501 121.2 610 229 184 57 57 V135 63.0 4137 A-3716 272.0 787 314 254 70 70 V250 45.97 1379 A-1731 33.6 476 132 117 67 57 V350 63.5 1379 A-1505 59.0 610 144 155 89 70 V700 76.0 1379 A-1506 120.3 781 197 190 114 78 V900 88.9 1379 A-1920 205.9 952 229 248 140 127 V15SC 20.57 4137 A-3013 20.0 282 100 78 22 28 V35SC 31.57 3792 A-1750 33.0 394 144 127 35 41 V70SC 41.27 4137 A-2731 107.0 530 197 149 49 51  

  　　螺母劈开器技术参数 型 号 工作能力（T） 可拆六角螺帽的范围 NC-1319 5 13mm-19mm NC-1924 10 19mm-24mm NC-2432 15 24mm-32mm NC-3241 20 32mm-41mm NC-4150 25 41mm-50mm NC-5060 50 50mm-60mm 一、简述 1 锈蚀螺母轻易切除  2 弹簧自动复位  3 紧凑设计便于使用  4 防爆环境可用  　 工业生产中广泛使用的螺栓帽（螺母）在露天高温或腐蚀性环境中，有的被锈蚀咬死，有的由于被砸碰而丝扣受损，总之，出现问题，要拆卸螺母是非常困难的，以往的做法通常是利用（气）焊将螺帽和螺栓一齐割掉，然而在一些特殊工况环境中，有时严禁动用火（电）焊操作，如发电厂的煤粉仓、油管道高压高温管路等处，要更换螺母螺栓就更让人束手无策，本厂科研人员经攻关研制成功的专利产品——液压螺帽破切器。  可以不动火、不用电，不损伤螺栓丝扣，简便、快捷、安全、高效地解决螺栓螺母的拆卸和更换难题。 二、使用方法  1、打开注油螺塞，将手动油泵箱泡满20#机油，或液压油，并关闭卸荷阀。  2、将破切器头部孔套入待破的螺母，并摆正放平。  3、压动手动油泵，使劈刀顶出推进至螺母，当劈刀顶进螺母二分之一时，须小心的压动手泵，以免用力过猛，劈刀快速将螺母劈开损伤螺栓丝扣。  4、当听到“叭”的劈裂声时，表示螺母已被破开，即停止压动。  5、拧开卸荷阀，劈刀后回原位，取下劈开器工作结束。     

  手动液压搬运车 项　　　目 COD-1.5 COD-2 COD-2.5 COD-3 COD-5 起 重 量（kg） 1500 2000 2500 3000 5000 低放高度（mm） 65/75/85 起升高度（mm） 175/185/195 货叉长度（mm） 1000 1100 1220 1150/1220 1150/1220 车　　宽（mm） 480 550 550 520/550/680 550/680 后轮直径（mm） Φ160/Φ180 前轮直径（mm） Φ60/Φ80         自　　重（kg） 70-230    

  额定起重量 500kg 起升高度 1600mm 擦腿高度 100mm 货叉长度 800mm 货叉延伸长度 270mm 起升速度 40mm/次 下降速度 可控 货叉低放高度 100mm 最小转弯半径 ≤1400mm 长×宽×高 1420×610×2000mm    

  液压装卸车 型号 COK1 COK1.5 额定重量Kg 800 1000 最大起升高度mm 1600 1600 货叉低放高度mm 80 85 货叉长度mm 710 830 货叉调节宽度mm 300-700 310-770 外形尺寸mm 1380×700（后宽700前宽550）×2000 1400×820×2000 车轮直径mm 前轮Φ80 后轮Φ180 前轮Φ80 后轮Φ180 自重Kg 178 210  

  型号 COY1 COY2 COY3 额定重量Kg 1000 2000 3000 最大起升高度mm 1600 1600 1600 货叉低放高度mm ≤100 85 85 货叉长度mm 800 830 900 货叉调节宽度mm 160-410 200-530 240-550 外形尺寸mm 1230×620×1960 1400×820×2000 1480×815×2000 自重Kg 140 150 210  

  配置式液压装卸车 额定起重量 500kg 起升高度 1500mm 配重比 1:0.6 最小离地间隙 30mm 最小转弯半径 1250mm 外形尺寸 1230×620×1960(mm) 前轮直径 Φ100mm 后轮直径 Φ125mm 自重 180kg  

  机械旋转式液压油桶搬运车 一、 用 途 本产品设计新颖，结构紧凑，坚固耐用，轻便灵活。适用于工厂、仓库、车站、码头等处搬运油料、化工原料等，特别适用于易燃、易爆场所及平整坚实的地面使用。 本机操作简单，使用安全，维护方便，是一种新型理想的圆桶容器搬运机械。 二、技术参数 型 号：COX-350 额定起重量：200-350kg 旋转角度：360度。  起 升 高 度：140mm 外形尺寸（长×宽×高）：1500×800×800mm 自 重：40kg 三、使用与维修 1、夹紧：将油桶立在平地上，把搬运车夹紧包匝圈紧靠到油桶，把夹紧的铁链紧围住油桶，把锁紧手柄的上齿尖插紧油桶包匝圈右侧内齿内（越紧越保险），从而达到夹紧的目的。  2、提升：人力扳动手柄达到提升的目的。 3、定位：油桶车车架左侧立柱上有插锁装置。根据不同的高度要求，把插锁插入揿板插孔内，达到定位的目的。 4、翻转：人工翻转油桶达到翻转倒料的目的。 如果需将沉重的桶过磅，只需要提升、定位的状态下推到磅秤上即可。    

  轻型液压油桶搬运车 型号 FXYG-300 FXYG-350 起重量Kg 300kg 350kg 起升高度 100mm 500mm 外观尺寸（长×宽×高） 800×800×1150mm 1120×1220×90mm 自重Kg 35 90    

  一、概述 COT350型可倾式油桶搬运车（见图一）设计新颖，结构合理，使用方便，适用于工厂、车间、仓库、油库的油桶装卸、搬运、堆垛。油桶提升后，可以在空中作大于180度的翻转，停留作业，特别适用于化工、食品车间材料或配料使用，并可用于在汽车上进行油桶的装卸和堆垛。  　　　　　　　　　　　 　  1、 操纵手把 2、卸荷放油阀 3、起动踏板 4、刹车踏板  5、上抓勾手轮 6、减速机手轮 7、下抓钩 二、 COT350型可倾式油桶搬运车的技术参数表 额定起重量kg COT-350 起升高度mm 1600 空中翻转度 ＞180 长×宽×高mm 1240×920×2110 自重kg 250 三、 使用与维护 1、将夹紧器调整到与油桶上凸缘大致一般高后，关闭放油阀，旋转上抓勾手轮，即可夹紧油桶，上下摇动操纵手把起动踏板即可提升油桶。 2、翻转油桶：重复操作（1）压下下抓勾使之抓住油桶下凸缘，上下摇动操纵手把，将油桶提升到所需位置，手摇减速机手轮，便可将油桶翻转。 注意事项：未压下下抓勾，并使之抓住油桶下缘时千万不可翻转油桶，以免发生危险。 3、踩下刹车踏板，可将车刹住。 4、液压系统原理如图二所示，泵和柄往上提，使得油箱内的压力油推开单向阀②进入小油泵，手柄往下压，使得小油泵内的压力油推开单向阀③压入大油缸⑥推动柱塞杆上升顶起重物，手柄上下不停地动作，货叉即不断上升，当手柄停止动作，货叉即停在某一位置，慢慢左旋拧松卸荷阀⑤油缸中的压力油流回油箱⑦使货物下降。 5、应在坚硬、平整的路面上使用，防止和钢板、角料、铁屑及其它损害车分界线的物体相碰；在货物起升过程中，附近不准站人，维修和调整时应将货物放下，在搬运行走时，应尽量降低货叉高度行走。 6、油箱应按规定加足滤好的10号机械油，高寒地区冬天温度低于-15度，则采用N32号低凝液压油，另由各厂家根据本地区气候特点，自行调换各转动关节及轴承的润滑脂。 四、故障与排除 故 障 原 因 排除方法 起重量达不到 液压油内有杂质，使单向阀关不住。 换上纯净的液压油 起升速度慢或爬行 液压系统严重渗漏，密封圈老化或损坏，液压系统内有空气。 坚固放油阀，更换密封圈，排除空气。 空载时货叉不能下降 门架变形，油缸密封圈拧得太紧，使得活塞杆阻力过大。 校正门架或调节R轴的可调螺钉，调整油缸上口螺母

             DWQJ系列方管弯管机（又名：多功能滚动式弯管机、多功能弯管机、滚动式弯管机），主要适用于管道加工、建筑、装璜、钢结构等行业，用于弯曲不锈钢和其他有色金属薄壁圆管、方管、矩形管。根据需要使其弯成任意弧度。使用该机弯管时，不需要加热或填砂工艺，根据不同的需要可以冷弯成形。所弯制品具有园弧光滑，清晰，变形量小等特点。本机设计结构简单， 操作灵活方便，使用寿命长，配备模具多，可选配方管模具、圆管模具，具有一机多用的功能。并能把6M长，直径25.4￠以下的不锈钢管一次性弯成圆圈，使园圈逐渐滚缩成弹簧式的小园圈的特殊功能。 DWQJ-76方管弯管机：适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。具有结构合理，操作方便，使用安全，装卸快速，一机多用等优点。  备注： 1.弯管成型为弧度,弯曲半径大小根据的延伸率与可弯曲性能许可为条件。 2.可根据用户要求定制其它规格形状的模具。  G114-G168型根据用户要求定做。  主要技术参数： 项 目 参 数 圆 管主动模mm D16，D19，D22，D25，D38，D51，D63，D76 被动模mm D16，D19，D22，D25，D38，D51，D63，D76 方 管主动模mm 16，19，22，25，30，38，40，50 被动模mm 16，19，22，25，30，38，40，50 管壁厚度（mm） 0.5-2 电机功率（kw） 1.5 电 压（v） 380、220 重 量（kg） 290 外形尺寸（cm） 60×89 ×109 型 号 弯管能力 弯管壁厚  （mm） 电压  （V） 备注 圆管（mm） 方管（mm） SW-DWQJ-76J多功能弯管机 ￠16-76 16×16-50×50 0.2-2 380 电动 台架式 SW-DWQJ-114J多功能弯管机 ￠13-114 16×16-100×50 0.6-3.5 380 电动 落地式 SW-DWQJ-133J多功能弯管机 ￠13-133 25×25-100×50 0.6-4.0 380 电动 落地式 SW-DWQJ-159J多功能弯管机 ￠13-159 25×25-100×100 0.6-4.0 380 电动 落地式 SW-DWQJ-168J多功能弯管机 ￠13-168 25×25-100×100 0.6-5.0 380 电动 落地式    

  WYQ型电动液压弯管机是一种新型的弯管等多用工具。它具有结构合理，操作方便，使用安全，装卸快速，一机多用等优点。  一、 结构及工作原理  由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。  二、 用途  弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。  三、 技术参数- 弯管性能表 参数型号 弯管范围 mm 弯曲半径 mm 弯管壁厚mm 油缸最大推力KN WYQ-60 2寸 22-60 4×管径 ≤4.5 100 WYQ-76 3寸 22-76 4×管径 ≤6 100 WYQ-108 4寸 22-108 4×管径 ≤8 300 WYQ-159 6寸 76-159 4×管径 ≤12 500 四、使用方法及注意事项  1、使用方法：  （1） 参照电动油泵使用说明书。  （2） 先将电动液压弯管机的工作油缸（8）旋入方档块（6）的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。  （3） 根据所弯管子的外径选择模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞（7）即自动复位。 2、注意事项：  （1） 参照电动油泵使用说明书。  （2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。  （3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。 1、车轮 　　8、油缸  2、辊轴 　　9、支架  3、上花板　 10、电动油泵  4、模头 　　11、放油螺钉  5、连杆板　 12、高压油管  6、方档块　 13、快速接头  7、柱塞 　　14、下花板板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞（7）即自动复位。 2、注意事项：  （1） 参照电动油泵使用说明书。  （2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。  （3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。  1、车轮 　　8、油缸  2、辊轴 　　9、支架  3、上花板　 10、电动油泵  4、模头 　　11、放油螺钉  5、连杆板　 12、高压油管  6、方档块　 13、快速接头  7、柱塞 　　14、下花板