主要技术参数 型号 DWG-2B 最大工作压力 44Mpa 最大工作行程 250 mm 弯管角度 ∏/2≤a<∏ 曲率半径 4D 液压油牌号 N15 管子外径系列 21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25 42×3.25 48×3.5 60×3.5 整机重量 82kg 外形尺寸 76×38×58cm 主要技术参数 型号 DWG-3B 最大工作压力 59Mpa 最大工作行程 320 mm 弯管角度 ∏/2≤a<∏ 曲率半径 4D 液压油牌号 N15 管子外径系列 21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25 42×3.25 48×3.5 60×3.5 75.5×3.75 88.5×4.0 整机重量 150kg 外形尺寸 96×45×54cm 主要技术参数 型号 DWG-4B 最大工作压力 62Mpa 最大工作行程 420 mm 弯管角度 ∏/2≤a<∏ 曲率半径 4D 液压油牌号 N15 管子外径系列 21.3×2.75　26.7×2.75  33.5×3.25　42×3.25 48×3.5　60×3.5 75.5×3.75　88.5×4.0　108×4.5 整机重量 207kg 外形尺寸 122×44×45cm    

  SWG-25手动弯管机 一 、 产品简介用途  SWG-25手动弯管机是冷弯式型简易手动弯管机。不用加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。使用方便，便于携带。适合于厂矿、农村、化工、制冷、建筑、电气线路、管子安装，是以上行业必备的常用工具。  二、 产品结构特点  1 、底座　 2 、支架 　　3 、模头　 4 、滚轮  5 、螺栓　 6 、定位块 　7 、丝杆 　8 、螺母  9 、手柄 　10 、套柄 　11 、摇板　12 、螺栓 弯管外径 × 壁厚（ mm ） 最大弯曲角度 弯曲半径 Φ 10×2.25 ≤ 180 ° 4D Φ 12×2.25 ≤ 180 ° 4D Φ 14 × 2.25 ≤ 180 ° 4D Φ 16 × 2.75 ≤ 180 ° 4D Φ 19 × 2.75 ≤ 180 ° 4D Φ 22 × 2.75 ≤ 180 ° 4D Φ 25 × 2.75 ≤ 180 ° 4D 本机主要有如图上所示的 12 个另件组成。可弯 Ф 10 、 Ф 12 、 Ф 14 、 Ф 16 、 Ф 19 、 Ф 22 、 Ф 25 ，共 7 种规格的管子，如用户特殊需要可与本厂联系。  三、 使用方法  1、 先把底座 1 固定。  2、根据所需弯管尺寸选择模头和滚轮。 3、 使用时模头套入底痤轴上，然后把支架 2 套入轴上，再把滚轮 4 放入定位块，用螺栓 12 套入固定。d) 把支架转到摇板 11 处，把所弯的管子插入模头和滚轮之间，调节螺母8，使模头、管子、滚轮贴合。即可转动手柄。  

  FDY 电动四柱油压机 FSY 手动四柱油压机 HDY 虎口式油压机 MDY 电动门式油压机 油压机 ( 压床 )  系列电动、手动油压机主要用于机械制造及汽车修理行业中，具有以下功能： 1 、校直、校正。 2 压套、压轴和压轴承等装配作业。 3 、弯曲、拆卸作业。 4 、切断钢筋、钢丝绳。 5 、配上模具可冲孔、落料、弯曲、拉伸、折边。 6 、配上虎钳，可进行管牙铰切或钳工作业。 7 、可代替老式螺旋手压机进行压型作业。 8 、可进行千斤顶测试。油压机主要由机架、工作台面、工作油缸，电动齿轮或手动液压泵作动力源，以工作油缸为执行件。形式分两柱 ( 门式 ) 四柱、虎口式。 电动四柱油压机 (20 吨 --320 吨 ) ，手动油压机 (5 吨 --50 吨 ) 。 本系列产品主要有：油压机,电动四柱油压机,手动四柱油压机,虎口式油压机,电动门式油压机    

  油压机 FDY 电动四柱油压机 FSY 手动四柱油压机 HDY 虎口式油压机 MDY 电动门式油压机 油压机 ( 压床 )  系列电动、手动油压机主要用于机械制造及汽车修理行业中，具有以下功能： 1 、校直、校正。 2 压套、压轴和压轴承等装配作业。 3 、弯曲、拆卸作业。 4 、切断钢筋、钢丝绳。 5 、配上模具可冲孔、落料、弯曲、拉伸、折边。 6 、配上虎钳，可进行管牙铰切或钳工作业。 7 、可代替老式螺旋手压机进行压型作业。 8 、可进行千斤顶测试。油压机主要由机架、工作台面、工作油缸，电动齿轮或手动液压泵作动力源，以工作油缸为执行件。形式分两柱 ( 门式 ) 四柱、虎口式。 电动四柱油压机 (20 吨 --320 吨 ) ，手动油压机 (5 吨 --50 吨 ) 。 本系列产品主要有：油压机,电动四柱油压机,手动四柱油压机,虎口式油压机,电动门式油压机    

  FDY 电动四柱油压机 FSY 手动四柱油压机 HDY 虎口式油压机 MDY 电动门式油压机 油压机 ( 压床 )  系列电动、手动油压机主要用于机械制造及汽车修理行业中，具有以下功能： 1 、校直、校正。 2 压套、压轴和压轴承等装配作业。 3 、弯曲、拆卸作业。 4 、切断钢筋、钢丝绳。 5 、配上模具可冲孔、落料、弯曲、拉伸、折边。 6 、配上虎钳，可进行管牙铰切或钳工作业。 7 、可代替老式螺旋手压机进行压型作业。 8 、可进行千斤顶测试。油压机主要由机架、工作台面、工作油缸，电动齿轮或手动液压泵作动力源，以工作油缸为执行件。形式分两柱 ( 门式 ) 四柱、虎口式。 电动四柱油压机 (20 吨 --320 吨 ) ，手动油压机 (5 吨 --50 吨 ) 。 本系列产品主要有：油压机,电动四柱油压机,手动四柱油压机,虎口式油压机,电动门式油压机    

  FDY 电动四柱油压机 FSY 手动四柱油压机 HDY 虎口式油压机 MDY 电动门式油压机 油压机 ( 压床 )  系列电动、手动油压机主要用于机械制造及汽车修理行业中，具有以下功能： 1 、校直、校正。 2 压套、压轴和压轴承等装配作业。 3 、弯曲、拆卸作业。 4 、切断钢筋、钢丝绳。 5 、配上模具可冲孔、落料、弯曲、拉伸、折边。 6 、配上虎钳，可进行管牙铰切或钳工作业。 7 、可代替老式螺旋手压机进行压型作业。 8 、可进行千斤顶测试。油压机主要由机架、工作台面、工作油缸，电动齿轮或手动液压泵作动力源，以工作油缸为执行件。形式分两柱 ( 门式 ) 四柱、虎口式。 电动四柱油压机 (20 吨 --320 吨 ) ，手动油压机 (5 吨 --50 吨 ) 。 本系列产品主要有：油压机,电动四柱油压机,手动四柱油压机,虎口式油压机,电动门式油压机    

  型号 容量KW 加热工件(mm) 结构形式 内 径 最大外径 最大宽度 FY-1 2.2 30-85 280 100 带旋围梁、移动式 FY-2 5.5 85-160 350 150 带旋围梁、移动式 FY-3 7.5 120-250 400 180 带旋围梁、移动式 FY-4 10 150-360 450 200 带旋围梁、移动式    

      本加热器由控制柜，感应线圈和主体主成（也可为升降式）采用时间控制数字显示方式工作。感应圈由12组铁芯组成导磁体用螺钉、弹簧固定于壳体上，通电加热时，铁芯在磁力的作用下，向工件吸进、提高功率因素。          BGJ型轴承感应拆卸器广泛应用于轧钢厂、铁路机务段、港口、码头以及其它工矿企业中。对轴承内圈、挡圈、密封圈、齿轮、联轴器等进行热拆卸的新一代产品，该产品应用电磁感应原理，在轴承内圈产生感应电流，使其发热膨胀，从而在配合处产生间隙，达到易于拆卸的目的。由于感应加热迅速、均匀、清洁无污染，加热质量高，并保证轴承不受损伤，这种先进的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。 一、主要结构  本机由主控制柜、感应线圈等部分组成。 二、使用与操作  1、将控制柜接到有控制的电源上。  2、将控制柜与感应线圈用导线联接。  3、合上控制开关，此时电压表应有指示。  4、将感应线圈套在轴承上。  5、调节所需加热时间，按下启动按钮，加热开始。当工件加热至所需时间主机将会自动关断电源或按一下停止开关。  6、加热结束后，取出感应线圈，卸下轴承即可。  7、本机可由控制柜或感应线圈控制其加热与停止。 三、技术参数与性能 型 号 外径 内径 宽 电流电压 加热时间130℃ BGJ-C-1 ∮185 ∮130 78 380V 21A(单相） 1.6分钟 BGJ-C-2 ∮191 ∮160 168 380V 30A(单相） 1.5分钟 BGJ-C-3 ∮193 ∮160 180 380V 60A(单相） 1.5分钟 BGJ-C-4 ∮247 ∮170 195 380V 60A(单相） 1.3分钟 BGJ-C-5 ∮320 ∮180 220 380V 65A(单相） 1.3分钟 四、注意事项  1、本系列轴承感应拆卸器必须由用户提供加热工件的规格尺寸而定制。  2、取出工件一定要注意，以防烫伤。  3、必须在主机断电后方可取出感应线圈的加热部件。    

  一、用途 ZJ20系列加热器，主要用于对轴承、齿轮、连轴节、铁路机车的轮心、轮箍等多种类型的金属件进行加热，使之膨胀，以满足过盈装配或拆卸的需要。 二、产品型号及其意义 三、优点  有很多轴承是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。如采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大；采用烤箱加热，太费时间。至于敲打安装，轴承更易受损。 现在最新的技术是使用ZJ20感应加热器，其优点是：  省钱 节电90%，节油100%，节约厂房占地面积70%；  省时 工作效率提高4倍以上，操作人员减少80%； 可靠 加热均匀，绝对清洁，有利于提高装配质量； 安全 绝无火警危险；  环保 无油汽油污染空气，有利于环境改善和工作人员的身体健康。 四、结构与工作原理  结构 ZJ20系列加热器由干式自冷工频感应加热装置（以下简称主机）与控制设备组成。ZJ20X、ZJ20T为移动式结构，其它均为固定式结构。 五、工作原理  1、短路加热 主机为一特殊结构的变压器，可移动的轭铁用以直接穿套轴承或其它被加热工件。工作时，接通主机电源，工件（相当于副边绕组）中感应产生短路电流而被加热。  2、涡流加热 被加热工件与主机的铁芯组成一闭合的磁回路，工作时，工件中通过主机的磁力线产生涡流而被快速加热。 ZJ20X系列轴承加热器 主要技术参数 主要技术参数见表1 轭铁规格见表2。 表1 型 号 技术参数 ZJ20X-1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 额定功率（ KVA ） 3.3 5.5 7.5 11 13 18 22 额定电压（ V ） 220 380 380 380 380 380 380 额定电流（ A ） 12 14.5 19.7 28.9 34.2 47 58 加热工件 内径（㎜） 30-100 85-200 120-250 150-360 180-400 内燃机齿圈 专 用 最大外径（㎜） 280 360 400 450 500 宽度㎜ 115 150 180 200 220 重量（㎏） 55 105 120 135 150 180 250 表2 型 号 轭铁规格 尺寸 数量 适用范围内径（㎜） ZJ20X-1 11 20 × 20 1 30-55 13 40 × 40 1 55-85 19 60 × 60 1 85-100 -2 21 70 × 70 1 85-115 22 80 × 80 1 115-200 -3 31 75 × 92 1 120-250 -4 41 75 × 100 1 150-360 -5 51 75 × 125 1 180-400 安装调试  1、将轭铁放置到主机铁芯的端面上。 2、检查插头与插座的接线是否一致，接地应良好，然后将插头插入有控制开关的电源插座上。 3、将功能选择开关拨到手控位置，合上电源，这时红色指示灯亮。 4、按起动按钮，主机通电，这时绿色指示灯亮红灯熄；按停止按钮，红灯亮绿灯熄。至此，调试结束，可投入使用。 操作程序  1、根据轴承的内径，选择相应的轭铁（见表2），将串套上轴承的轭铁放置到主机铁芯端面上，应吻合平正。 2、在加热过程中，用点温计测量轴承内圈端平面处温升。当温升符合要求，看准时间记数，停止加热，移开轭铁，取下轴承即可装配。 3、连续加热同一规格轴承，将功能选择开关拨到时控位置，设定加热时间，当轴承被加热到所设时间即自动关断电源。 4、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断位置。 ZJ20K系列齿轮快速加热器 主要技术参数 快速加热器主要技术参数见表3。  表3 技术参数 ZJ20K-1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 额定功率（ KVA ） 2 . 2 3 4 5. 5 7 . 5 11 15 18 额定电压（ V ） 380 380 380 380 380 380 380 380 额定电流（ A ） 6 ． 3 7 ． 9 10 ． 5 14 ． 5 19 ． 7 29 40 47 加  热  工  件 内径（ mm ） 10-25 10-40 10-50 10-60 30-85 50-100 60-100 70-120 最大外径（ mm ） 70 80 100 120 300 450 600 800 宽度（ mm ） 30 35 35 40 150 170 180 200 重量（ Kg ） 45 58 90 145 205 270 300 336 安装调试  1、控制箱及主机分别安装到合适的地方。主机左右方向应水平，前后垂直方向允许向后倾斜不大于3度。 2、安装完成后，在使用前必须按电气原理图复 核，接线是否有误。 3、正确无误后，合上开关，接通电源，此时电压表应有指示。  4、被加热工件放置到主机铁蕊中间活动轭铁的下面，轻轻向下移动，使之与工件吻合（若工件厚度尺寸不变，可调节主机后杠杆桥下面的定位螺钉，使轭铁与工件保持2mm的间距，以方便连续操作）。至此，调试结束，可投入使用。 操作程序  1、按起动按钮，主机通电，时间继电器开始记数，单位为秒，工件被加热。 2、按停止按钮前，看准时间记数，随即取出工件，测量其内径端平面处温升是否符合要求，以便套装。 3、连续加热同一规格的工件，将功能选择开关拨到时控位置，设定加热时间，当工件被加热到所设时间即自动关断电源。 4、工作完成后，将电源开关拨到停止位置，切断电源。 注意事项  外壳接地必须良好!  ZJ20X没放置轭铁、ZJ20K没放置工件前，严禁按起动按钮。  本系列产品的控制电源为AC220V或AC380V，插座与插头的接线应对应一致。  ZJ20X使用应放置平稳，轭铁与主机端面吻合。  轴承加热温升勿超过120℃，以防退火；其它工件最高加热温升不大于300℃。 专用类加热器 ZJ20T 55、67、97系列轴承内圈的拆卸之用。 ZJ20B铁路机车的轮箍、轮心、从动齿轮的热装卸之用。 重型机械的热装配件可参照使用。 柴油机、汽车、拖拉机等生产流水线上的齿轮加热，欢迎特约订购。 轮箍加热器，轮心加热器，齿轮加热器 轮箍拆卸加热器(又叫轮箍加热器）,轮心加热器,齿轮加热器广泛应用于轧钢厂、铁路机务段、港口、码头以及其它工矿企业中。对轮箍轴承内圈、挡圈、密封圈、齿轮、联轴器等进行热拆卸的新一代产品，该产品应用电磁感应原理，在轴承轮箍产生感应电流，使其发热膨胀，从而在配合处产生间隙，达到易于拆卸的目的。  由于感应加热迅速、均匀、清洁无污染，加热质量高，并保证轴承不受损伤，这种先进的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。 主要结构  本机由主控制柜、感应线圈等部分组成。 使用与操作  1、将控制柜接到有控制的电源上。  2、将控制柜与感应线圈用导线联接。  3、合上控制开关，此时电压表应有指示。  4、将感应线圈套在轴承上。  5、调节所需加热时间，按下启动按钮，加热开始。当工件加热至所需时间主机将会自动关断电源或按一下停止开关。  6、加热结束后，取出感应线圈，卸下轴承即可。  7、本机可由控制柜或感应线圈控制其加热与停止。 技术参数与性能 用 途 型号规格 容量（ KW ） 加热工件（ mm ） 重型加热器 　 　 内径 最大外径 最大宽度 ZJ20B-2n 80 600-1200 1600 300 ZJ20B-2D 80 　 max 　 ZJ20B-CN 50 230-900 1600 420 ZJ20B-CD 50 　 max 　 ZJ20B-TN 80 根据客户具体要求定制 ZJ20B-TD 100 　    

  感应拆卸器          节能型BGJ-C型轴承感应拆卸器广泛应用于轧钢厂、铁路机务段、港口、码头以及其它工矿企业中。对轴承内圈、挡圈、密封圈、齿轮、联轴器等进行热拆卸的新一代产品，该产品应用电磁感应原理，在轴承内圈产生感应电流，使其发热膨胀，从而在配合处产生间隙，达到易于拆卸的目的。由于感应加热迅速、均匀、清洁无污染，加热质量高，并保证轴承不受损伤，这种先进的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。 一、主要结构  本机由主控制柜、感应线圈等部分组成。 二、使用与操作  1、将控制柜接到有控制的电源上。  2、将控制柜与感应线圈用导线联接。  3、合上控制开关，此时电压表应有指示。  4、将感应线圈套在轴承上。  5、调节所需加热时间，按下启动按钮，加热开始。当工件加热至所需时间主机将会自动关断电源或按一下停止开关。  6、加热结束后，取出感应线圈，卸下轴承即可。  7、本机可由控制柜或感应线圈控制其加热与停止。 三、技术参数与性能 型 号 BGJ-C-1A BGJ-C-1B BGJ-C-1C BGJ-C-1D 额定功率 60KW 80KW 100KW 120KW 额定电压 380V 380V 380V 380V 额定电流 150A 210A 260A 310A 控制方式 时间控制 时间控制 时间控制 时间控制 最高温度 < 300 ℃ < 300 ℃ < 300 ℃ < 300 ℃ 四、注意事项  1、本系列轴承感应拆卸器必须由用户提供加热工件的规格尺寸而定制。  2、取出工件一定要注意，以防烫伤。  3、必须在主机断电后方可取出感应线圈的加热部件。    

用于小型轴承或其它小零件的加热，它利用电热管加热原理，并且温度可以调节，同时可以得到精确的控制，使用时将轴承放在加热板上加热，这种加热设备灵巧、方便、使用安全，即使无人照顾也不会发生过热现象。内容：该机由电热板与温度控制两部分组成。电压220V电流10A功率2.2KW温度范围0-200℃精度±5℃加热板尺寸350×300mm 重量18kg尺寸510×300×160mm

  轴承是广泛用于机械传动的重要部件 ，但在装配修理过程中，由于公差配合要求产生的“过盈”给操作带来很大困难，通常给轴承施加外界压力或火焰加热、油煮加热或用最原始的技术即用铁锤敲击等方法，此法易造成轴被拉毛，轴承被损伤、噪声增大，使用寿命降低，另外能源消耗大，工人劳动强度高等缺陷，为此我厂最新研制开发的DKQ-I~V型全功能电子数控轴承轴套加热器解决了这一难题，从而在轴承应用领域中为国内首创。         本机利用变压器短路环中的大电流与电机的涡流热效应原理，引进欧美技术和有关电子器件，采用高精度温度传感器，电子数控显示器。对照轴承（套）温度加热选择参数表准确地利用金属热膨胀原理、为轴承（套）与轴的配合提供数据而顺利装配。 一、 主要结构： 主机由电源变压器、动铁芯(配套)、温度传动器、电子数控数字显示等部份组成。 二、 使用与操作： 1、根据轴承轴套与轴的配合要求，从参数选择表中将查得加热温度。 2、根据轴承的内径尺寸，选择不同直径的芯柱，并将其动铁芯旋在加热器面板上，将加热轴承套在动铁?? 芯芯柱上，然后将面板连同动铁芯芯柱一起推入，使变压器形成闭合磁路。 3、将加热器的电源分档开关拨至相应档位，接上电源，据轴承、轴套内径大小、加热时间在30秒至3分钟内即可完成。 4、将温度传感器端芯插头插入加热机座传感器插座中，再将该传感器感温头放在轴承或轴套内圈内，并将轴承压在感温头上面及工作台板上，使其接触良好，以便测温准确。 5、打开温度数字显示控制器、并开启电源开关，加温开始，温度数字显示器不断地显示轴承加热温度，待温度升至预定理想温度时，即可切断电源、拉出动铁芯、面板取出轴承、套入待装配的轴径、即告完毕。 三、 产品成套规格 型 号 适用轴承、轴套范围（内径） 适用电压 最高加热温度 额定功率 Kw DKQ-I Ф 28-Ф60 220V ﹤ 300 ℃ 3.5 DKQ-II Ф 60-Ф90 220V ﹤ 300 ℃ 4 DKQ-III Ф 90-Ф120 220V 380V ﹤ 300 ℃ 4.5 DKQ-IV Ф 120-Ф150 220V 380V ﹤ 300 ℃ 5 DKQ-V Ф 150-Ф200 220V 380V ﹤ 300 ℃ 5.5 特殊规格可根据用户要求设计制造 四、 注意事项： 1、该加热器升温快。接通电源后，要密切注视温度显示器，待温度升至预定数值后、立即关掉电源，以免温度过高破坏轴承金相组织。 2、取出已加热轴承一定要注意安全，防止烫伤。 3、使用完毕后要将温度数字显示器推入机内，以免碰坏并切断所有电源。